近几年随着我们国家对电厂生产及维护成本的控制，其维护与更换经费逐年减少，针对火电厂大口径管道衬胶一直以来都是电厂比较头疼的问题，因为大口径管道前期安装维护不方便，造价较高，因此电厂不愿意频繁更换这部分管道，愿意选择高质量、低维护成本管道衬胶。
国内衬胶技术和水平参差不齐，导致大口径管道衬胶出现问题较多，一旦出现问题首先面临的是旧管道的拆卸和新管道的安装问题，其次是有些电厂紧急抢修，无备用管道必须短期内完成衬胶并安装使用，一些小型的衬胶厂家不具备大型管道衬胶的硫化条件（硫化罐大小），大型衬胶厂家必须采用集中硫化，任何一个厂家不会仅仅硫化几件产品而单独进行硫化，其次热硫化技术需要的温度、压力等条件控制出现问题容易导致整个衬胶管道的报废，质量不能有效保障，且工期较长。
1、局部橡胶不耐冲刷，橡胶磨损较快，腐蚀管体；
2、管道内部出现鼓泡；
3、接口处理不好，导致液体渗透；
部分管道衬胶企业无有效的质量控制，导致许多品质较差的管道衬胶应用于市场，这为以后的电厂维护及检修带来了长期问题。
1、胶板质量
大口径管道衬胶选择的胶板必须具备较好的耐磨性能、抗冲击性，其在受到石灰石浆液冲刷时，能够充分发挥橡胶“以柔克刚”的作用有效吸收冲击力，起到有效保护衬胶与管道的作用，但是在我们国家的管道衬胶行业内，很多衬胶企业本身不生产橡胶且没有相关橡胶质量、性能检测设备，在衬胶之初不能有效控制橡胶质量，许多鼓泡问题和局部液体渗透就是这个原因；
2、硫化粘接
多数大型管道衬胶方式采用热硫化粘接或者自硫化粘接方式（需要自硫化10天左右才能装机使用），如果粘接不牢固或者在橡胶与管道粘接过程中底涂未处理好，未充分挤压橡胶与管道之间气泡，在冲击力较大的条件下，容易造成衬胶腐蚀较快和液体渗漏等问题；
冷硫化管道衬胶是目前解决火电厂大口径管道衬胶的有效技术，其冷硫化管道衬胶技术是指胶板采用高耐磨、耐冲击的已硫化橡胶（平面硫化，硫化均匀，橡胶弹性好，耐冲击性能强），利用冷硫化粘接技术直接与管道高强度粘接，无需进行胶板与管道粘接后的再次硫化，可现场经行衬胶施工，即粘即用，工期短且整体可质保2年，寿命在10年以上如出现局部破损问题可以现场修复，无需拆卸，有效降低客户的维护与检修成本。